Відкриваємо своє виробництво клеєного бруса

Виробництво клеєного бруса — дуже актуальна бізнес-ідея, здатна приносити високий дохід. Готова продукція таких підприємств користується великим попитом за високу якость, підвищену міцність і технічну досконалість. Процес виготовлення клеєного бруса досить трудомісткий, вимагає закупівлі дорогого і високотехнологічного обладнання.

Починати власний бізнес в цій сфері має сенс тим, хто має достатньо великий стартовий капітал. Відкрити справу без вкладень не вийде.

Яку сировину використовувати

Бізнес на виробництві клеєного бруса популярний через постійно зростаючий попит громадян на дерев’яні будинки. Багато людей сьогодні вважають за краще не тулитися в міських квартирах, а будувати власне житло в межах міста або за його межами. Людей навіть не відштовхує досить висока вартість клеєного бруса. В якості основи для майбутнього бруса використовують хвойні дерева. Вироби з дуба та ясена роблять на замовлення, так як вартість їх виявляється ще більше. Українські виробники найчастіше використовують сосну. Деякі вважають за краще ялина і модрину. А ось інші світові держави частіше роблять брус з ялиці і кедра.

виробництво клеєного бруса

Технологія виробництва

Однією з найважливіших складових такого бізнесу є технологія виробництва клеєного бруса. На початковому етапі підприємцю доведеться важко — йому потрібно буде не тільки вивчити сам процес, а й знайти фахівців, які допоможуть налагодити роботу виробничого цеху. Сама ж технологія включає в себе кілька етапів:

  • Підготовка. На цьому етапі закуплена необрізна дошка розсортовується, а після пиляється на частини потрібного розміру. Всю кору з поверхні заготовок знімають. Потім їх укладають і сушать. Вологість дерева після сушки повинна перебувати в районі 8-12%. Більш точне значення залежить від числа ламелей в готовому брусі і різновиди використовуваного клею.
  • Усунення дефектів. Спочатку дошки відправляються на чорнове калібрування. Для перевірки використовується спеціальний чотиристоронній верстат. Верхній шар з дощок обов’язково знімається. Це дозволяє визначити дефекти і своєчасно їх усунути. Кінцевий продукт ні в якому разі не повинен мати смоляні кишені, тріщини, залишки обзола. Відзначаються і інші дефекти, через які цілісність майбутнього виробу може порушитися. Після проходження перевірки дошки маркують, а потім відправляють на механічну пилку. Там фахівець видаляє дефекти за відмітками. Непридатні до подальшого використання дошки утилізують або відправляють в сушильні камери для подальшого використання в якості палива.
  • Зрощування ламелей. З придатних дощок фахівці виготовляють шипів спайку. Для цього використовується спеціальний шипорізний верстат. А після цього на поверхню спайок наносять клей. Роблять це або за допомогою верстата або вручну. Торцем один до одного заготовки з’єднуються на складальному пресі. За рахунок впливу притискної планки створюється великий тиск на дошки, що забезпечує надійну склейку. Після склеювання дошка обрізається і відправляється далі.
  • Шліфування. Вироби знову проходять через чотиристоронній верстат. Там заготівлям надають геометричну точність і перевіряють, щоб ламелі щільно прилягали один до одного, що не відшаровувалися.
  • Склеювання ламелей. Після шліфування ламелі знову доставляють до машини. Там потрібну кількість клею подається на всю широку сторону ламелей, а після вони збираються в брус потрібної товщини. Для забезпечення надійності з’єднання знову використовується прес. Під ним брус витримується близько півгодини — тривалість залежить від того, як скоро кристалізується використовуваний клей.
виробництво клеєного бруса

Після цього вирізують вже готові деталі. Спеціальний верстат дозволяє зробити необхідні сполучні вузли, кути, отвори. Потім поверхню знову обробляють захисним складом і відправляють на перевірку в відділ технічного контролю. Тільки потім клеєний брус упаковують для подальшого відвантаження виробів або відправляють на склад для подальшого зберігання. Детальніше дізнатись про процес виробництва, Ви можите посмотреть тут.

Необхідне обладнання

Потрібно досить дороге обладнання для виробництва клеєного бруса. На відкриття власного бізнесу підприємцю доведеться витратити значну суму, так як виготовлення готової продукції є високотехнологічним. Виробництво відбувається в автоматизованому режимі, лише деякі стадії можуть бути замінені ручною працею. Не обійтися буде без наступного обладнання:

  • сушильна камера (чим більший обсяг виробництва планується, тим більше повинні бути і розміри);
  • чотиристоронні фрезерні верстати;
  • стругальний апарат;
  • шліфувальний верстат;
  • шипорізний верстат;
  • клеєнаносний верстат;
  • прес.

Пошук відповідного приміщення

Виробництво клеєного бруса — процес складний, що вимагає використання численної техніки. Не дивно, що для цеху підійде не будь-яке приміщення. Передбачуване приміщення повинно відповідати таким вимогам:

загальна площа приміщення — від 1 000 м2 (включаючи приміщення для зберігання сировини, готових виробів, сушильні камери і виробничий цех);

температура від 18 С; трифазна мережа (необхідна для роботи професійного обладнання);

зручне розташування (машини для розвантаження сировини і укладання готової продукції повинні без перешкод під’їжджати до будівлі, а краще, до приміщень, де зберігаються вироби);

можливість контролювати рівень вологості (вона повинна бути не більше 65%, ідеальний варіант, якщо в приміщенні є опалення);

Канали збуту

Робота в цеху ставиться на потік. Тому рівень прибутку буде багато в чому залежати від вміння підприємця знайти покупців. Найчастіше за клеєним брусом звертаються такі клієнти:

  • будівельні фірми, що займаються зведенням малоповерхових будинків;
  • магазини і фірми, які купують продукцію оптом і продають її в роздріб;
  • звичайні громадяни, які будують собі будинки, дачі, котеджі, лазні, альтанки, сауни та інші конструкції з дерева.

Підсумовуючи можна сказати, що даний бізнес може бути досить прибутковим, впринципі як і будь який інший , якщо докласти багато зусиль і праці!

Залишити коментар